«ИНСИ-блок» – прочный, но теплый

Сегодня разнообразие на рынке строительных материалов не только радует тех, кто любит открывать для себя новые возможности в строительстве, но и ставит перед непростым выбором строительные организации и будущих строителей домов. Стремясь создать легкий, но одновременно прочный материал, хорошо сохраняющий тепло, инженеры соединили природные материалы (песок, цемент, воду и воздух). В результате появились ячеистые бетоны – газобетон (к нему относится и ИНСИ-блок) и пенобетон. В связи с похожестью названий многие считают их практически идентичными и предпочитают пенобетон благодаря его низкой цене. Существенное различие этих материалов – в технологии производства и качестве конечного продукта. Как правило, производство пенобетона – это полуавтоматизированные линии с большой долей ручного труда и, соответственно, высокой погрешностью конечных параметров. Производство автоклавного газобетона – это автоматизированные линии с высоким уровнем контроля исходных параметров и качества готового продукта. Существенным отличием также является автоклавная обработка газобетонных блоков, в результате которой блок приобретает высокую прочность. Если говорить об этом с точки зрения потребителя, то выделяют два основных фактора, которые оказывают влияние на принятие решения, из чего строить: стоимость строительства;стоимость содержания готового дома. Именно здесь и начинаются основные различия. Во-первых, при видимой дешевизне кубического метра пенобетона (средняя стоимость пенобетона – 2300 руб./м3, газобетона – 3800 руб./м3) устройство наружных стен из него обходится дороже, чем при строительстве из газобетона (естественно, при соблюдении технологии и грамотном проектном решении). Достигается это за счет лучшей теплотехники газобетона и, соответственно, меньшей толщины стены или меньшего количества утеплителя, требуемых для соответствия требованиям СНиП по теплотехническому сопротивлению ограждающих конструкций. Если говорить в цифрах, то для соответствия этим требованиям в Тюменском регионе пеноблоку толщиной 300 миллиметров требуется доутепление в 150 миллиметров, тогда как для ИНСИ-блока той же толщины достаточно 50 миллиметров. Во-вторых, идеальная геометрия и пазогребневая конструкция газоблоков позволяет быстро и качественно вести кладку стен, используя тонкослойные клеевые растворы. Здесь есть два момента, которые вызывают споры. Первый – это мнение, что клей – это дорого, кладка на раствор дешевле. Если сделать простой расчет, то можно увидеть, что при работе с раствором средний расход раствора на 1 м3 кладки составляет 12–15%, а средняя рыночная стоимость готовой растворной смеси – 3000 руб./м3. Итого получится 360–450 рублей – стоимость растворной кладки на метр кубический. При работе на клею (потребность определяется как один мешок (25 кг) на 1 м3 блока) стоимость одного мешка – 185 рублей. Итого 185 рублей – стоимость клея на метр кубический. Соответственно, расходы на 1 м3 кладки минимум в два раза меньше, чем при работе с раствором, не говоря уже о транспортных расходах на доставку. Второй существенный момент, который необходимо учитывать, – это то, что кладка на раствор ухудшает теплотехнические показатели стены почти в полтора раза. Еще один немаловажный аспект – это объем штукатурных работ. Для выравнивания стен из газобетона достаточно 3–6 миллиметра штукатурного слоя, тогда как пенобетонная кладка на растворе потребует 10–20 миллиметров. Газобетон не является новинкой в строительной отрасли, где он применяется с 30-х годов прошлого столетия. Относительно новыми можно считать производственные линии, которые устанавливаются в России, но в этом, скорее, их плюс. Сегодня существует вся необходимая нормативно-техническая база для применения автоклавных ячеистых бетонов в строительстве. Если раньше Заводом автоклавного газобетона были разработаны рекомендованные типы стен, которые широко применялись в коттеджном строительстве, то сейчас у предприятия есть технологические схемы по кладке и армированию стен для монолитно-каркасных домов, с рассчитанными теплотехническими и прочностными параметрами. Этой информацией сотрудники компании делятся как на семинарах, проводимых компанией для всех желающих, так и при личном общении по конкретным объектам. ИНСИ-блок имеет три основных конкурентных преимущества по сравнению с другими производителями. Первое – это отличие в компонентах. В составе блока ИНСИ только природные натуральные составляющие: песок, цемент, вода, известь, (отсутствует зола), – а соответственно, получается экологически чистый продукт красивого белого цвета. Второе, более серьезное, отличие – это рецептура ИНСИ-блока. В этом году завод закончил модернизацию линии, вышел на максимальную производственную мощность (1200 м3/сутки) и параллельно перешел на использование цемента марки 500, что позволило существенно улучшить прочностные показатели блока. В частности большой популярностью у домостроителей сейчас пользуется ИНСИ-блок плотностью D500, прочностью В3,5 – прочный, но теплый. Что это дает потребителю? Как правило, для обеспечения надежности при устройстве стен домов проектные организации закладывают блоки с прочностью М50 (В3,5), а многие производители газобетона могут производить с такой прочностью блок плотностью 600 кг/м3. Но теплотехнические показатели у такого блока на 20% хуже, чем у блоков плотностью 500 кг/м3, и соответственно, требуется большая толщина блока или утеплителя для обеспечения необходимых теплотехнических параметров. Кроме того блок D600 тяжелее, и это дает дополнительное удорожание на фундаментах и транспортной логистике. Поэтому у блока D500, В3,5 хорошие перспективы, особенно для северных регионов, где указанные параметры (тепло и прочность) особенно актуальны. Третье и, возможно, самое важное – это отношение к заказчикам. Компания «ИНСИ» стремится максимально четко отвечать на все вопросы клиентов. На заводе автоклавного газобетона выпускаются материалы, позволяющие строить красивое, качественное и доступное жилье. Каждому из потенциальных заказчиков предоставляется техническое сопровождение, консультирование, выезды на объект. Ну и конечно, обоюдовыгодные условия поставки продукции. В компании «ИНСИ» убеждены, что лучшая реклама – это рекомендации, удовлетворенный заказчик – это постоянный заказчик, и поэтому каждый клиент – это любимый клиент. ЗАО «Завод автоклавного газобетона», 628414, Россия, Тюменская область, г. Сургут, ул. 30 лет Победы, д. 27, оф. 210;телефоны: +7 (3462) 20-68-48;e-mail: surgut@insi.ru; 625014, Россия, Тюменская область, г. Тюмень, ул. Пермякова, д. 1, стр. 5, оф. 207;телефоны: +7 (3452) 39-39-49;e-mail: tyumen@insi.ru; Gazo-beton.ru